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EC運営では、業界を問わず、運営が安定してくると販路拡大を考えるタイミングが訪れます。
なかでも日用品・雑貨ECは、取扱商品数が増えやすく、受注管理が一気に複雑になりがちな業界です。
ただ、店舗数や商品数が増えてくると、
「そろそろ管理が追いつかないかも…」と感じる場面も増えてきます。
モールごとに違う管理画面、増え続ける商品データ、毎日の注文対応。
これらをすべて人の手で回し続けるのは、正直かなり大変です。
管理が追いつかなくなると、配送ミスや在庫トラブルが起きやすくなり、
現場の負担も一気に増えてしまいます。
この記事では、日用品・雑貨業界でよくある「多品種・多モール管理の壁」を、
実際の事例を交えながら、乗り越え方のヒントを紹介します。
目次
日用品・雑貨業界では、
数百〜数万点の商品を、複数のモールで同時に販売している店舗も少なくありません。
商品数もモール数も増えてくると、どうしても管理が複雑になり、
次のような「うっかりミス」が起こりやすくなってきます。
配送や決済条件の見落としは、どの業界でも起こり得るものです。
ただ日用品・雑貨ECでは、取扱商品数が多く条件も複雑なため、人の手での確認が追いつかなくなりがちです。
その結果、「代引きか元払いか」などの確認漏れが、
注文件数の増加とともに起こりやすくなります。
SKU数や商品点数が多いショップでは、シングルピッキングを続けていると、
同じ商品を注文ごとに何度も棚から取りに行く必要があり、作業動線が長くなりがちです。
その結果、数量の数え間違いや別SKUとの取り違えが起こりやすく、特に単価が低く出荷件数の多い日用品・雑貨ECでは、
こうした小さなミスが誤送につながりやすくなります。
10,000点規模の商品を複数モールで手動管理していると、どこかのモールで売れたタイミングで
他モールの在庫反映が追いつかず、在庫がないのに注文を受けてしまう「売り越し」や、
逆に在庫があるのに欠品表示になるといった機会損失が起こりやすくなります。
商品の仕様やオプション内容など、細かな確認項目が多い商品では、モールごとに表示方法や
仕様・オプションの記載場所が異なるだけでも、毎回目視で確認する必要があり
見落としや勘違いが起こりやすくなります。
その結果、製造・出荷段階でのミスにつながりやすくなります。
ここからは、受注管理の仕組みを見直すことで、日用品・雑貨ECの現場がどう変わったのかを、
実際の事例をもとに紹介します。自社の状況と重ねながら、ぜひ参考にしてみてください。
72年の歴史を持つ老舗手芸道具店の株式会社ホリウチ様では、多モール展開を進める中で、1日200件に及ぶ発送業務の限界に直面していました。
以前は、注文ごとに商品を集める「シングルピッキング」を行っていたため、合計数の計算ミスや代引きの送り間違いなどの
人的ミスが起こりやすく、現場スタッフは常に緊張感を持って作業を行っていました。
受注管理システム導入後は、全注文の合計数を一括で確認できる「トータルピッキング」が可能になり、発送作業の正確性が大きく向上しました。
さらに、ミスへの不安から解放されたことでスタッフの心理的な負担も軽減され、
過去の注文検索や税理士への提出資料作成といった事務作業も、以前よりスムーズに行えるようになっています。
明治45年創業の老舗印章店・京都インバン株式会社様では、
モールごとに異なる受注形式に加え、お名前・書体・材質など、一点ごとに内容が異なるオプション項目の確認に
課題を感じていました。
以前は、これらの情報をすべて目視で確認しており、製造部でも仕様を一つひとつ照らし合わせる必要があったため、
確認作業に多くの時間と手間がかかっていました。
受注管理システム導入後は、こうした仕様情報を自動で整理し、製造部がシステム上で直接内容を確認できるようになりました。
その結果、受注業務にかかる時間は、従来の5分の1まで短縮することに成功しました。
同社では「システムはスタッフ1人分以上のポテンシャルがある」と感じるようになり
現在では受注増への不安を感じることなく、多モール展開による売上拡大にも前向きに取り組めるようになっています。
食品やペット用品、日用品など、約10,000点もの多品種を扱う、ライフジェネレーション株式会社様では、
売上の拡大に伴い、手動での在庫管理や受注処理が追いつかないという課題を抱えていました。
以前は在庫更新のミスによる売り越しを恐れ、
新商品をテスト販売する際も、特定のモールに限定せざるを得ない状況でした。
GoQSystem導入後は、ボタン一つで全モールの在庫を同期できる在庫連携機能により、
売り越しのリスクを気にせず、全モールで一斉に新商品を展開できるようになっています。
その結果、「どのモールで何が売れるか」といった分析や、お客様の反応を踏まえた戦略的な運営が可能に。
さらに自動処理機能によって事務作業の時間も大幅に削減されています。
以前は1日かかっていた受注処理も、現在では午前中には完了し、
午後の時間を発注作業や、「次に何を仕掛けるか」を考えるクリエイティブな業務に充てられる体制が整っています。
靴ケア用品などの雑貨販売と宅配クリーニングの2軸で事業を展開する、株式会社クレス様では
約2,000点にのぼる商品数と増え続ける受注件数に対し、手動での管理に限界を感じていました。
特に宅配クリーニング事業では、全国から注文が入るため
同姓同名のお客様の判別や、お客様ごとに異なる納期管理など、物販とは異なる複雑さが大きな課題となっていました。
GoQSystem導入後は、こうした受注情報を
「納期別のステータス」へ自動で振り分けられるようになり、委託先のクリーニング業者との情報共有もスムーズに。
大型セールで注文が急増した際も、「普段と変わらない時間と労力で対応できた」と感じられるようになったそうです。
導入の結果、人的ミスの削減と処理時間の短縮を実現。
「どれだけでも店舗を増やせる」という自信につながり、目標としていた店舗拡大も実現しています。
さらに、会計士へ提出するデータのCSV一括出力や、電子帳簿保存法への対応など、バックヤード全体の工数削減にも貢献しています。
これまでご紹介してきた事例は、同じ日用品・雑貨業界でも、商材や販売スタイルはそれぞれ異なりますが、
受注管理の仕組みを見直したことで、共通して見えてきた変化があります。
受注処理にかかる時間が5分の1になったり、1日がかりだった発送準備が午前中で終わるようになったりと、
単なる時短ではなく、分析や商品企画、新しい施策を考える時間を確保できるようになっています。
目視確認や手作業による判断が減ることで、「ミスをしないか」という緊張感が和らぎ、
現場に余裕と前向きな空気が戻った、という声が多く聞かれました。
「受注が増えてもシステムが処理してくれる」という安心感が、新モールへの出店や商品数の拡大といった
一歩踏み出したチャレンジにつながっています。
税理士への提出資料や顧客への購入履歴回答など、必要な項目だけをCSV出力できるため
事務作業全般が効率化されました。
今回ご紹介した事例から分かったのは、システムは機能の多さよりも、現場で無理なく使えることが一番大事だということです。
忙しい受注業務の現場では、次の3つのポイントを押さえておくと、選び方の参考になります。
システム選びでは、操作が直感的で、現場のスタッフ全員が普段通り使えることが大切です。
実際の事例でも、高機能なシステムを試したものの、操作を理解するまでに時間がかかり、「現場では使いこなせない」と感じて
導入を断念したケースがありました。その一方で、直感的に操作できるものを選んだことで、
スタッフ全員が迷わず使えるようになり、最終的な導入判断につながりました。
人の注意に頼るのではなく、システム側でミスが起きない仕組みを作れるかがポイントです。
トータルピッキングや在庫連携などを活用することで、数量の数え間違いや売り越しのリスクを減らせます。
その結果、事務作業や発送準備にかかる時間が短縮され、スタッフは分析や企画など「攻め」の業務に集中できるようになります。
店舗数や受注件数が増えても対応できる柔軟性や、困ったときにすぐ相談できるサポートも大切です。
導入事例では、効率化で生まれた余裕を使い、新モールでの同時販売や戦略的な商品展開に挑戦するケースが多く見られます。
設定に迷ったときやトラブル発生時にすぐ対応してもらえる安心感が、現場でシステムを使い続け、売上を伸ばす力につながっています。
日用品・雑貨ECの運営は、ルールの違う複数の現場を同時に回しているようなものです。
受注管理を仕組み化すると、毎日の「確認作業」や「ちょっとした不安」に追われることが減り、
次に何を改善するか、どこを伸ばすかに目を向けられるようになります。
「今はなんとか回っているから大丈夫」と思っていても、回っているうちに少しずつ整えておくことが、長く安定して運営を続けるためのポイントです。
まずは、自社の受注フローをざっと見直して、どこを仕組み化できそうか考えてみましょう。
小さな改善でも、現場の負担はぐっと減らせます。
